全自動油壓機是一種用作工作介質(zhì)的特殊液壓油，由主機和控制機構兩部分組成。 全自動油壓機的主要部分包括機身，主缸，頂出缸和液體填充設備。 如果發(fā)現(xiàn)全自動油壓機的操作無響應，該怎么辦？ 這種情況的原因是什么？
1.磨損
在機械零件（例如液壓閥芯，閥套，閥體等）的移動過程中，使用過程中繼續(xù)發(fā)生沖突，這會導致零件的尺寸和形狀以及表面質(zhì)量發(fā)生變化并失效。 電磁閥閥芯的磨損或變形將導致閥的內(nèi)部泄漏，從而降低效率，污垢容易進入間隙或變形，從而構成閥芯的機械閥芯。 如果閥芯和閥孔之間的配合間隙太大，則會發(fā)生壓力沖擊。 減壓閥先導閥的磨損會使閥的運行不穩(wěn)定，甚至無法調(diào)節(jié)壓力。 調(diào)速閥導向錐閥（或?qū)蛐￠l閥）損壞，密封未緊密關閉，無法毫無問題地調(diào)節(jié)壓力。 單向節(jié)流閥（速度控制）的單向閥部件磨損，密封不牢固。 一些油流將通過止回閥流出，從而影響速度控制的靈敏度。
2.疲乏
在長期的可變負載下工作，液壓電磁閥中的泛黃會引起疲勞，導致泛黃松動，縮短泛黃的時間或所有裂紋； 氣門芯和氣門座也會疲勞，導致破裂，脫落或其他損壞。 所有這些可能會使閥門失效。 當閥的主閥芯或先導閥的拉伸彈簧疲勞或損壞時，則無需系統(tǒng)壓力。如果方向閥的拉伸彈簧太軟或太短，則會影響滑閥操作方向和正常復位，從而使系統(tǒng)無法正常運行。
3.變形
在擠壓成型和使用過程中，當外部負載剪切力超過全自動油壓機的液壓電磁閥零件的抗拉強度時，零件將變形并且不能毫無問題地使用。 當泄壓閥的閥體扭曲或變形時，閥體的運動變得不穩(wěn)定，并且系統(tǒng)壓力變得不穩(wěn)定。 卸荷閥的閥芯的彎曲變形將使閥芯的姿勢變慢，并使使系統(tǒng)從拋壓變?yōu)楦邏夯驈膲毫ψ優(yōu)閽亯褐蔚倪^程變慢。 換向閥閥芯的曲折變形將使換向閥的動作難以正常執(zhí)行。 溫馨提示，加工不良的零件也會引起零件變形。 例如，通過擰緊方向閥零件的機加工螺釘而形成的油電路板的變形將導致閥芯被阻塞。
4.腐蝕
液壓油與過多的水分或酸性物質(zhì)混合。 長期使用后，會腐蝕液壓閥中的相關零件，使其失去應有的準確性并發(fā)生故障。
